Acerca del proyecto.
En INGEOLID, lideramos el proyecto Biw-Logistic en Valladolid, enfocado en la demolición y construcción de nuevas instalaciones para la soldadura y montaje de carrocerías de vehículos Stralis. Este proyecto abarca desde la planificación meticulosa hasta la ejecución, utilizando tecnologías avanzadas para maximizar la eficiencia y minimizar el impacto ambiental.
Trabajamos con expertos en la industria para asegurar que las nuevas estructuras no solo cumplan con las normativas vigentes, sino que también establezcan nuevos estándares de calidad y sostenibilidad. El proyecto Biw-Logistic destaca nuestro compromiso con la innovación y la excelencia en ingeniería.
Proyectos destacados.
Desarrollo de complejo agroindustrial para dulces y ovoproductos en Ávila
Construcción de edificio representativo y comerciales en Venta de Baños
Desarrollo de edificio y taller en Parque Tecnológico de Boecillo
Nueva construcción de edificio representativo y taller en Boecillo
Construcción de planta industrial de una sola planta
Desarrollo de planta de tratamiento de disolventes en Ólvega
Construcción de naves industriales en el Parque Tecnológico de Boecillo
Desarrollo de taller especializado y edificio en Valladolid
Construcción de planta industrial para fabricación de puertas en Iscar
Desarrollo de naves industriales polivalentes en Hontoria
Nueva nave industrial de reciclaje en Venta de Baños
Proyecto de demolición y edificación para soldadura en Valladolid
PROYECTOS DE I+D
INGEOLID ha desarrollado el proyecto orientado al diseño, fabricación y validación de una solución de un gran embalaje especializada para el almacenamiento, manipulación y transporte seguro de baterías de litio, incluidas aquellas defectuosas o dañadas. El sistema desarrollado constituye el primer sistema de embalaje conforme a la Instrucción de Embalaje LP906 de la normativa ADR/RID/IMDG desarrollado y fabricado en España, dando respuesta a los requisitos más exigentes en materia de seguridad para el transporte de mercancías peligrosas. El proyecto ha abarcado el desarrollo técnico del contenedor, la selección de materiales de alta resistencia térmica y mecánica y la ejecución de ensayos reglamentarios que han permitido verificar su comportamiento frente a impactos, apilamiento, manipulación logística y eventos de thermal runaway. Los resultados obtenidos han permitido validar una solución innovadora que mejora la seguridad en la cadena de gestión y transporte de baterías, contribuyendo además al impulso de la economía circular y a la correcta gestión de residuos tecnológicos.
